当番茄遇上“植物工厂”，会擦出什么火花？
走进山东省淄博市一家“植物工厂”内，记者找到了答案：一行行立体式无土栽培的番茄架错落有致，一株株3米多高的番茄藤上挂满了果实。“在智能温室里种植的番茄无需泥土，不洒农药，不受自然环境影响，能够实现完全在工厂化条件下生产。”凯盛浩丰农业集团有限公司（淄博）基地经理李甲文表示。
“我们从番茄育苗、定植、管理、采收、仓储、物流等环节全链条采用数字化技术，通过一部手机，就能实现对上百亩工厂的‘一屏管理’，工作效率比人工操作提高3倍以上。”李甲文介绍，以种植环节为例，整个温室配备了423个传感器、1165个控制器，每个数字工厂都建有数字大屏，能够随时获取工厂内部的温度、光照、水肥、空气等相关的数据，这些数据会上传至“数字大屏”，一旦生长环境发生变化，“数字大脑”便会自动发出指令，工作人员根据指令第一时间分析研判，优化种植方案，最大限度从源头上把保证番茄品质。
为改变传统农业生产方式，解决农业从业人员缺乏、农业用地不足等问题，凯盛浩丰农业有限公司于2015年开始布局生产型智慧玻璃温室项目，利用材料技术、工程技术、信息技术等发展智慧农业，提升蔬菜产品供给能力。“生产型智慧玻璃温室种植模式创新地将工业余热应用于设施温室能源供应系统，可节省天然气消耗量5%-10%，使整个农业园区减少二氧化碳排放量40%。”浩丰农业集团有限公司董事长马铁民告诉记者。
“工厂里生产的番茄不仅个头高、产量大，而且口感好。”马铁民介绍，传统的西红柿品种能结5盘至6盘果，公司打造的品种可以结30多盘果，植株生长12个月，采摘期可达10个月，产量是普通大棚的5至6倍，每平方米产量可达75公斤。“公司打造的果蔬产品依托“一颗大?”品牌，进入盒马鲜生、美团买菜等零售渠道，也通过天猫、京东、拼多多等电商平台销往全国各地，好评率高达99%。”
种苗的高质量和稳定供应也是影响植株产量关键。“传统种苗工厂受限于苗场环境、设施设备缺乏、管理技术匮乏等因素，难以满足现代智慧温室的生产需求。”马铁民介绍，为满足温室生产需求，2022年，公司在莱西市建成了占地40亩“育苗工厂”，并配备了自动化播种线设备、催芽愈合室、分选嫁接移栽设备系统等智能化系统，可实现从播种、催芽、分级、嫁接、愈合、移栽、分列、包装出货全流程的自动化。“我们实现了番茄“双头双花”技术突破，育苗量可达500万株/年，传统苗育苗量可达到1.5亿株/年。”马铁民说。
